Machine à compresser les oreillers

Qu'est-ce qu'une machine à compresser les oreillers

 

 

La machine de compression d'oreillers est conçue pour la compression d'oreillers et d'autres produits mous. Cette machine utilise un système pneumatique pour comprimer les produits de literie. Sa petite taille et sa faible surface d'installation en font une option idéale pour les petites entreprises. Elle dispose également d'un dispositif de protection de sécurité pour la sécurité de l'opérateur. La machine peut comprimer facilement des oreillers jusqu'à 1 m de large et contribuera à réduire le coût des produits emballés. Elle peut sceller et comprimer automatiquement différents produits pour réduire la taille de leurs emballages et réduire le coût total de l'emballage.

Avantages de la machine à compresser les oreillers

 

 

Augmentation de la productivité :Une machine d'emballage d'oreillers peut emballer les oreillers beaucoup plus rapidement que les méthodes manuelles, ce qui contribue à augmenter la productivité et à réduire les coûts de main-d'œuvre.

Contrôle de la cohérence et de la qualité :La machine peut produire des emballages cohérents et de haute qualité pour chaque oreiller, ce qui permet de garantir que chaque produit répond au même standard de qualité.

Réduction des déchets :La machine peut mesurer et couper le matériau d’emballage à la taille exacte nécessaire pour chaque oreiller, ce qui contribue à réduire les déchets et les coûts de matériaux.

Présentation du produit améliorée :Une machine d'emballage d'oreillers peut créer des emballages personnalisés pour chaque oreiller, ce qui peut améliorer l'attrait visuel du produit et aider à augmenter les ventes.

Coûts de main d'oeuvre réduits :L'utilisation d'une machine d'emballage d'oreillers peut réduire le besoin de travail manuel, ce qui contribue à réduire les coûts de main-d'œuvre et à augmenter la rentabilité.

Efficacité accrue:La machine peut emballer les oreillers beaucoup plus rapidement et plus efficacement que les méthodes manuelles, ce qui contribue à augmenter l'efficacité et à réduire le temps de production global.

Polyvalence:Une machine d'emballage d'oreillers peut être utilisée pour emballer une variété de tailles et de formes d'oreillers, ce qui en fait un équipement polyvalent pour l'industrie de la literie.

Facile à utiliser :Les machines d'emballage d'oreillers sont faciles à utiliser et, avec une formation adéquate, les opérateurs peuvent rapidement apprendre à utiliser l'équipement efficacement.

  • Presse à oreillers
    Presse à oreillers

    Dimensions hors tout :. 1400*1050*1850MM (taille du contour). 1200*800*350MM (taille du diamètre intérieur). Puissance moteur : 2kw. Tension : 220 V-50 Hz-2 Phase. Poids : 650 kg
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  • Machine de compression d'oreiller 1*1
    Machine de compression d'oreiller 1*1

    Dimensions hors tout :. 1400*1050*1850MM (taille du contour). 1200*800*350MM (taille du diamètre intérieur). Puissance moteur : 2kw. Tension : 220 V-50 Hz-2 Phase. Poids : 650 kg
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  • Machine à compresser les oreillers 1,2 x 1,4
    Machine à compresser les oreillers 1,2 x 1,4

    Dimensions hors tout :. 1400*1050*1850MM (taille du contour). 1200*800*350MM (taille du diamètre intérieur). Puissance moteur : 2kw. Tension : 220 V-50 Hz-2 Phase. Poids : 650 kg
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  • Machine à compresser les oreillers 1,2 x 1,8
    Machine à compresser les oreillers 1,2 x 1,8

    Dimensions hors tout :. 1400*1050*1850MM (taille du contour). 1200*800*350MM (taille du diamètre intérieur). Puissance moteur : 2kw. Tension : 220 V-50 Hz-2 Phase. Poids : 650 kg
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Pourquoi nous choisir
 

Notre usine
Kunshan Haijin Machinery Co., Ltd. est située dans la zone de développement privée de la ville de Luyang, Kunshan, Chine. Avec un atelier de production de 60 000 m2, nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans la fabrication de toutes sortes de machines à jouets, de machines à canapés, de machines textiles pour la maison et d'autres produits connexes.

 

Equipement de production
Nous avons six types de séries de machines : série de machines d'ouverture de fibres, série de machines de remplissage automatique de fibres (machine de bourrage), série de coupe (machine de mise en place et de sortie de portique de matières premières), série de machines à fibres à billes de détecteur d'aiguilles et autres machines pour jouets, textiles de maison et canapés.

 

Notre certificat
L'entreprise possède actuellement 30 brevets d'utilité, 22 brevets de conception d'apparence et quatre autres certifications majeures, notamment SO9001:2000, CE, IAF et UKAS.

 

Notre service
L'entreprise a mis en place une production, des ventes, un service après-vente et 8 autres équipes efficaces, pour fournir aux clients un service plus professionnel et de qualité.

 

Paramètres techniques
 

 

Application

Paquet de compression d'oreiller

Taille de la plaque

1350*750mm

Hauteur de déplacement

40 cm

Largeur du joint

60 pièces/heure

La longueur de la presse

142 cm

La largeur de la presse

110 cm

Plaque de pression

125 cm

Largeur de pression

74 cm

Volume

2,2 m3

Nombre de cylindres

4 cylindres

 

Moteur électrique pour machine d'emballage d'oreillers

 

La fonction principale d'un moteur électrique dans une machine d'emballage d'oreillers est d'alimenter les différents composants mécaniques utilisés dans le processus d'emballage. Cela comprend la bande transporteuse, le mécanisme de compression, le mécanisme de scellage sous vide et le mécanisme de découpe et de scellage. Ces moteurs peuvent se présenter sous différentes formes, telles que le courant alternatif ou le courant continu, en fonction des besoins de la machine et des exigences du processus.

Le moteur du tapis roulant est responsable du déplacement des coussins dans la machine. Ce moteur est généralement un petit moteur à grande vitesse capable d'entraîner le tapis roulant à un rythme régulier et constant. Le moteur du tapis roulant est généralement contrôlé par un contrôleur programmable, qui permet un contrôle précis de la vitesse et de la direction du tapis roulant, ce qui garantit que les coussins sont correctement positionnés pour l'emballage.

Le mécanisme de compression est un autre élément clé d'une machine d'emballage d'oreillers et est utilisé pour comprimer l'oreiller à une taille et une forme spécifiques. Cela implique généralement l'utilisation d'un ensemble de rouleaux ou d'autres mécanismes de compression. Le moteur électrique qui alimente le mécanisme de compression est généralement un moteur plus gros et plus puissant, capable de fournir le couple nécessaire pour comprimer l'oreiller.

Le mécanisme de mise sous vide est également alimenté par un moteur électrique. Ce moteur est responsable de la création d'un vide à l'intérieur du sac ou du matériau d'emballage, ce qui élimine l'air et crée un joint hermétique autour de l'oreiller. Cela est essentiel pour garantir que l'oreiller est protégé contre les dommages et qu'il a une durée de conservation prolongée. Le moteur à vide est généralement plus petit que le moteur à compression et consomme moins d'énergie.

Le mécanisme de découpe et de scellage est également alimenté par un moteur électrique. Ce moteur est chargé de couper et de sceller le sac ou le matériau d'emballage autour de l'oreiller. Cela implique généralement l'utilisation d'une série de couteaux ou de thermoscelleuses qui créent une découpe et un scellage précis autour du sac ou du matériau d'emballage. Ce mécanisme est conçu pour fonctionner rapidement et efficacement afin de garantir que l'oreiller est correctement emballé et scellé en quelques secondes.

En plus d'alimenter les composants mécaniques de la machine, les moteurs électriques peuvent également être utilisés pour contrôler divers autres aspects du processus d'emballage des coussins. Par exemple, les moteurs électriques peuvent être utilisés pour contrôler le débit d'air ou de vide, la vitesse et la direction de la bande transporteuse, la température des thermoscelleuses, etc. Ce niveau de précision et de contrôle permet un processus d'emballage des coussins de haute qualité et efficace qui répond aux besoins de l'industrie.

L'un des principaux avantages de l'utilisation de moteurs électriques dans les machines d'emballage de coussins est qu'ils sont relativement faciles à contrôler et à programmer. Cela permet un contrôle précis de la vitesse et de la direction des différents composants mécaniques de la machine, ce qui garantit que les coussins sont correctement emballés et scellés. Les moteurs électriques sont également relativement faciles à entretenir, car ils comportent peu de pièces mobiles et nécessitent peu de lubrification.

 

Pillow Compressing Machine

 

Principales caractéristiques de la machine de scellage par compression d'oreillers

Contrôle de la température de la barre de soudure :Gestion électronique de la barre de soudure à double fil pour une flexibilité maximale avec une grande variété de matériaux.
Mise à niveau vers la version XL pour gérer une gamme étendue de produits (jusqu'à 140 cm / 55 pouces de longueur). Elle comprend des modifications mécaniques des composants et de la structure de la machine ainsi qu'une mise à niveau logicielle.
Plusieurs oreillers dans un seul sac :Ensachage multiple dans un seul sac pour une optimisation de l'espace et une compression jusqu'à 0.
Tous matériaux de remplissage :Aucune restriction sur le type de remplissage des coussins.
Gestion simplifiée :Panneau de commande à écran tactile pour la gestion automatique de tous les paramètres et réglages mécaniques, avec insertion et gestion de recettes avec les caractéristiques du produit/matériau.
La flexibilité:Large gamme de sacs traités sans nécessiter de réglages mécaniques.

 

Composants de la machine à compresser les oreillers
 

La machine est équipée d'un système de contrôle par microcontrôleur pour des temps de mise sous vide et des joints de scellage précis. La barre de scellage est facultative, mais elle est recommandée si la compression d'un produit plus volumineux est souhaitée.

 

Panneau de contrôle
Le panneau de commande est composé d'un écran tactile PLC, d'un contrôle de la température de scellage intermédiaire et final, des boutons de démarrage, d'arrêt, de progression, de marquage d'impression, d'arrêt d'urgence et d'alimentation. L'écran tactile PLC peut être configuré en utilisant la langue, la vitesse d'emballage, la longueur du sac, etc. L'affichage de la température préréglée est vert et la température réelle est rouge, facile à voir et à régler. Le bouton de progression est pratique pour tester la machine.

 
 

Plateforme d'alimentation
La plate-forme d'alimentation est réglable en largeur, mais la taille du gabarit du sac ne peut pas être ajustée. Par conséquent, l'emballage de matériaux de largeur différente nécessite de changer le gabarit du sac. Il existe deux types de systèmes de convoyeurs en option sur la plate-forme d'alimentation. L'un est une bande d'alimentation avec des loquets de verrouillage contrôlés par un contrôle moteur ordinaire. L'autre est une bande transporteuse servocommandée contrôlée par un servomoteur. Ce dernier peut détecter les objets de manière intelligente, ce qui permet d'économiser du film, est plus avancé que le premier et son prix est plus élevé.

 
 

Appareil à pellicule de film
Le dispositif de rouleau de film est utilisé pour emballer le film en douceur. Deux types de positions de rouleaux de film sont disponibles, au-dessus ou en dessous de la plate-forme. La position supérieure convient aux objets qui ne perdent pas facilement leur forme. Si les produits que vous souhaitez emballer sont faciles à plier, il est préférable de choisir le dispositif de rouleau de film sous la plate-forme.

 
 

Dispositif d'étanchéité intermédiaire
S'il s'agit d'un dispositif de film supérieur, le dispositif de scellage intermédiaire se trouve sous la plate-forme. Alors que le dispositif de scellage intermédiaire se trouve au-dessus de la plate-forme pour le dispositif de film inférieur. Le dispositif de scellage intermédiaire comprend des roues de traction du film, un bloc de cuivre chauffant, des tiges à main pour les roues de traction, etc. Les roues de traction du film tirent le film d'emballage vers l'avant, puis le bloc de cuivre chauffant scelle les deux côtés du film pour former un sac d'emballage. Les tiges à main sont utilisées pour ajuster l'étanchéité des roues de traction.

 
 

Dispositif de scellage et de coupe d'extrémité
Le scellage final adopte également un thermoscellage, qui est intégré au dispositif de coupe. Des coupe-spirales et un coupe-horizontal sont disponibles. Les coupe-spirales comprennent un coupe-spirale simple, un coupe-double, trois coupe-spirales en option. Un coupe-spirale simple convient aux emballages longs, et un dispositif à trois coupe-spirales est plus adapté aux emballages courts. La machine d'emballage d'oreillers avec coupe-horizontale est appelée machine d'emballage de type oreiller alternatif. Le coupe-horizontal correspond généralement à l'éponge pour évacuer un peu d'air lors de la coupe.

 

 

Où est utilisée la machine de compression d'oreillers

 

 

Une machine de compression d'oreillers est un outil utile pour fabriquer des oreillers. Elle dispose d'un système de scellage sous vide et peut ajuster automatiquement le temps nécessaire pour sceller le film. Elle peut également ajuster la pression et le temps de scellage sous vide, ce qui réduit le volume du produit. Elle comprime automatiquement le produit et le scelle dans un sac sous vide. Une fois l'emballage scellé, la machine libère l'air comprimé et le restitue.

 

Comment régler la base du couteau de la machine d'emballage d'oreillers

 

 

Adoptez la méthode de chauffage du fil de four électrique courante, sa caractéristique est que la température supérieure est rapide, la stabilité est bonne, le coût de maintenance est faible, la température de rétrécissement et la vitesse d'entraînement du moteur sont stables et réglables, et la plage de réglage est large ; Le dispositif de rotation du rouleau peut fonctionner en continu.
Dans la production réelle, la machine d'emballage d'oreillers rencontre souvent divers problèmes d'utilisation. Par exemple, l'écart de base ou le changement du couteau de coupe. À ce stade, nous devons à nouveau ajuster la base du couteau pour améliorer l'effet du couteau.
La base du couteau de la machine d'emballage d'oreillers est principalement composée de deux parties :Couteau de coupe et couteau de scellage latéral, mais une fois que la base du couteau n'est pas bien ajustée, le couteau de coupe est facile à endommager, ce qui entraîne un mauvais effet d'emballage, alors faites particulièrement attention à l'assemblage de la base du couteau. Il y a un ressort au-dessus du porte-outil lorsqu'il est assemblé. Faites attention à ajuster l'écart entre le porte-outil lors de l'assemblage. Assurez-vous qu'il y a un bon ajustement entre les deux couteaux de coupe. Une fois l'assemblage terminé, assurez-vous que les couteaux de coupe ne tremblent pas, afin qu'il n'y ait pas de déviation lors de la découpe des sacs d'emballage.
Il est également nécessaire de prêter attention au processus de production du porte-couteau, car le couteau de coupe dans le processus de travail de la machine d'emballage d'oreillers fonctionne sans interruption à grande vitesse, de sorte que les exigences matérielles du porte-couteau sont très élevées, le matériau de moule commun est facile à casser, facile à déformer dans un état de température élevée. Par conséquent, il est nécessaire que le matériau du porte-couteau soit non seulement capable de résister à des températures élevées, mais également de subir un traitement de trempe à haute température après le traitement du porte-couteau, afin de garantir que le porte-couteau puisse être utilisé pendant une longue période et de réduire la fréquence de remplacement ultérieur.

 

Comment entretenir une machine à compresses à oreiller

Entretien mécanique et électrique des gaz des coussins d'emballage :

Multifunctional Combination Machine
5rolls Mixing Machine
HJKB1400Multifunctional Combination Machine
Vertical Bagging Machine

Les opérateurs de machines d'emballage de type coussin doivent toujours vérifier le joint avant de commencer, le filetage est lâche
La poussière et d'autres petites particules peuvent également affecter la fonction d'une partie de la machine d'emballage, l'interrupteur photoélectrique, la sonde à proximité de l'interrupteur lorsque la poussière est facile à provoquer une mauvaise action, il faut donc souvent vérifier et nettoyer.
Les détails de l'endroit font également l'objet d'un nettoyage mécanique, comme l'utilisation régulière d'une gaze douce imbibée d'alcool pour nettoyer la surface de la bague collectrice électrique, éliminer la surface de la poudre de carbone.
Certaines pièces de la machine d'emballage d'oreillers ne peuvent pas être changées à volonté, le personnel non professionnel n'est pas autorisé à ouvrir la partie électrique, l'onduleur, le micro-ordinateur et d'autres composants de contrôle des paramètres ou des procédures ont été définis, un changement arbitraire entraînera un désordre du système et les machines ne pourront pas fonctionner correctement.

Lubrification de la machine d'emballage d'oreillers
Le roulement à rouleaux est une source d'usure importante dans les machines, il faut donc environ deux mois pour remplir le beurre avec un pistolet à beurre.
Différentes pièces de différents types d'huile de lubrification, telles que le manchon de renvoi du film d'emballage, avant le manchon de pignon du convoyeur d'alimentation, doivent être remplies en temps opportun avec de l'huile mécanique 40#.
Le fonctionnement de la morsure des engrenages est également très important, chaque engrenage doit être arrosé en temps opportun d'huile mécanique 40#.
La chaîne de lubrification est la chaîne à pignons la plus courante et relativement simple qui doit subir une chute rapide de la viscosité de l'huile mécanique supérieure à 40#.
L'embrayage est la clé pour démarrer la machine d'emballage, la partie embrayage doit être lubrifiée à temps avec de l'huile.

Méthode d'élimination des problèmes de la machine d'emballage d'oreillers
Dans l'interface du mode de suivi de l'interface homme-machine, basculez le mode de suivi sur « coupe de suivi » ; Consultez le manuel de l'œil électrique aléatoire pour régler la sensibilité de l'œil électrique ; Réglez la pression de la barre de colle ou le serrage du frein.
Reportez-vous au manuel pour régler la position du doigt poussoir ; Ajustez la hauteur de la partie de scellage d'extrémité de sorte que le centre de maillage du coupeur de scellage soit au milieu de la hauteur du produit ; Réduisez la vitesse d'emballage.

 

FAQ
 

Q : Qu'est-ce qu'une machine à oreillers ?

R : Une machine à fabriquer des oreillers est une machine industrielle utilisée pour produire des oreillers, des couettes et des produits similaires. Ces produits sont remplis selon un cycle continu, ce qui signifie qu'ils produisent un grand nombre de sacs à la fois sans s'arrêter, à l'exception de la pièce en attente.

Q : À quoi sert une machine à sachets ?

R : Les machines d'emballage de sachets peuvent être utilisées pour emballer une variété de produits, notamment des aliments, des cosmétiques et des produits pharmaceutiques. Elles sont utilisées pour emballer des produits dans des sachets en utilisant diverses méthodes, notamment le thermoscellage, le scellage par ultrasons et le scellage adhésif.

Q : Quel est le but d’une machine d’emballage ?

R : Une machine d'emballage est un type de machine conçue pour automatiser le processus d'emballage de produits ou de matériaux. Son objectif principal est d'emballer efficacement et de manière cohérente des articles destinés à la distribution, à la vente ou au stockage.

Q : Qu'est-ce que l'emballage en oreiller ?

R : Il s'agit d'une méthode d'emballage dans laquelle un rouleau de film passe dans un rouleau et est transformé en tube, puis scellé ou du gaz est injecté dans le sac, provoquant un anévrisme, également connu sous le nom de « sachet oreiller ». L'emballage sort sous la forme d'un oreiller, avec un joint central dans le sachet central et un joint d'extrémité.

Q : Quel réglage de machine pour les oreillers ?

R : Choisissez un cycle doux (ou délicat). Utilisez de l'eau froide pour éviter que le garnissage ne s'agglutine. Après le lavage, sortez les oreillers de la machine à laver et essorez-les délicatement pour éliminer l'excès d'eau. Placez les oreillers dans le sèche-linge avec quelques balles de tennis ou de séchage pour les aider à gonfler et à conserver leur forme.

Q : Comment compresser un oreiller pour l'emballer ?

R : Placez chaque oreiller dans une taie d'oreiller propre. Enveloppez chaque oreiller individuellement dans une pellicule plastique respirante, en prenant soin de ne pas trop serrer. Si vous enveloppez un oreiller trop serré, vous risquez de modifier sa forme de manière permanente. Utilisez du ruban adhésif d'emballage pour fixer le tout.

Q : Comment emballez-vous les oreillers ?

R : Si vous mettez les oreillers dans une grande boîte en carton, assurez-vous de l'étiqueter afin de savoir exactement ce qu'il y a à l'intérieur. Pour un emballage plus efficace, pensez à mettre les oreillers dans un sac sous vide. Cela permettra non seulement de garder les oreillers propres et frais, mais vous permettra également de gagner beaucoup d'espace.

Q : De quel matériau est constitué l’emballage du sac oreiller ?

R : Les matériaux d’emballage utilisés pour les sacs oreillers sont principalement des plastiques PP, PE et PET ou des films composites en plastique.

Q : Les oreillers peuvent-ils être emballés sous vide ?

R : La plupart des oreillers en polyester peuvent être compressés en toute sécurité dans un sac de rangement sous vide, mais consultez le fabricant en cas de doute. D'autres oreillers synthétiques, comme les oreillers en latex et en mousse à mémoire de forme, ne se compressent pas bien car il y a moins d'air à évacuer à l'intérieur de l'oreiller et ne doivent pas être stockés dans des sacs sous vide.

Q : Combien de temps faut-il aux oreillers comprimés pour se dilater ?

R : C'est parce que la mousse à mémoire de forme réagit bien à la chaleur. Lorsqu'elle interagit avec la chaleur, elle se dilate et reste souple. En revanche, une température froide rend la mousse ferme. Ce processus prendra au maximum 72 heures pour que l'oreiller se dilate complètement.

En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de machines à compresser les oreillers les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. Soyez assuré d'acheter une machine à compresser les oreillers personnalisée à bas prix dans notre usine.

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